国产灯具屡被召回 问题出在哪个环节？

*近，一则简短消息引爆朋友圈上下，让国内制造行业尤其是照明从业者大感汗颜， 由于存在掉落危险，瑞典家具和家居用品零售巨头宜家宣布全球召回110多万个吸顶灯 。 据上海质量技术监督网站指出，宜家称接到了一些LOCK、HYBY吸顶灯掉落引发用户受伤的报告。截至目前全球共确认224起召回灯品掉落事件，其中有11起受伤报告，包括用户被破碎的玻璃划伤。 而根据美国消费者产品安全委员会(CPSC)公布的信息，固定吸顶灯玻璃灯罩的塑料卡子可能发生破裂，导致玻璃灯罩掉落，从而造成用户被割伤、划破的危险。 CPSC公告特别指出，宜家公司自2002年至2016年1月期间销售LOCK吸顶灯，售价5美元;2012年起至2016年1月销售HYBY吸顶灯，售价13美元。这两款产品均为中国制造，由国内企业代工生产，在宜家的所有商店均有销售。记者查询相关网站发现，相关声明并未提到召回产品涉及到的具体代工厂商。 事实上，此类牵扯到中国制造产品的召回事件在此前一直屡有发生，并不断挑拨着国人敏感的神经。 2016年2月，欧盟强制召回两款中国LED泛光灯; 2016年1月27日，美国消费品委员会(CPSC)、加拿大卫生部和Lunera公司联合宣布对6万支中国产LED灯实施召回; 2015年9月，飞利浦宣布召回灯泡为60W卤素灯泡。名为 PHILIPS Halogena PAR 16 ，产于2013年11月至2015年3月之间，产地为中国。  国产灯具产品屡屡发生 召回 事件，让中国制造形象也屡次受损。与此同时，国内厂商纷纷叫屈，称无辜 连坐 ，那么是否果真如此前所讲 躺着也中枪 ? 生产环节为质量隐患埋下祸根 我们注意到，每每发生相关事件时，直接当事方都会**时间声明 测试过程严格遵循适用的测试标准及法律法规 ，如果检测环节真的做到滴水不漏，那么，言外之意即是造成产品质量问题的种种因素出现在生产环节?记者采访的众多行业人士均表示，此次事件背后代表的现象暗含多层次原因。 宜家或许能够代表大部分此类具有强大品牌影响力而产品指定代工的企业，中恒派威电源市场总监文仕表示，宜家依靠品牌影响力和巨大需求量占据强势地位，过低压缩代工厂价格，而厂家迫于日益增高的管理成本即使超**甚至赔本接单也属无奈之举。层层压缩的接单价使得OEM厂商不得不在原材料、生产的各个环节精打细算谋求利润， **迫使设计的余量用到了极限 ，又由于原料过程管控总有漏洞，加上在元器件端的品质波动下，种种因素为产品品质隐患埋下祸根，因此出现问题也绝非偶然。 荣文库柏光电公司产品经理李靖亦认为，当事双方都应承担一定责任， 宜家一直就是价格杀手，在一味*求低成本的大环境下，产品设计留的裕度越来越小，很多产品在制造环节中都是为了工厂利润使得用料处于边缘线 ， 归根结底属于劳动密集型行业，入行门槛低，竞争过于激烈 。 抛开产品生产过程中的种种问题，较为落后的管理水平也处处成为瓶颈，如今产品更新换代太快，研发和质量管理难度更大。甚至伊戈尔电气股份有限公司研发总监熊川高认为，代工厂的利润应该来自管理，依靠上游原料差是没有出路的。从设计到供应，再到制造环节，集约化的控制、策略的联盟、专业化的生产等等管理方式的改革和创新都是控制产品品质的重要节点。因此，往往适应不了发展需求的低管理水平也会成为产品质量问题爆发的因素之一。 抽检使缺陷产品成漏网之鱼 当然，以上我们主要将视线落在生产管理环节，正如所讲，此次事件背后代表的现象也暗含多层次原因，过度的压**格为产品从原材料到销售渠道埋下了一系列的风险。出去生产环节，检测方式也成为纰漏产生的环节。 文仕认为，即使宜家宣称 依照严格的测试标准 ，但往往前面提到的生产过程中的风险放大了检测过程中出现问题的概率。*后的检测环节大都是抽检，极少会做到全检，产品召回也是迟早的事 。也就是说，可能这些召回的产品就是出现在未进行全检的批次里面。 奥的亮中国区产品及市场拓展部总经理董斌表示，从研发源头，到生产、工艺、设备、测试、品控等方方面面属于一个系统工程，生产制造属于基础环节，科学的测试手段和评估体系则是*后的把关，宜家的召回事件也只是从开始到结束各个环节中每个小问题逐渐累积的结果。 不管是企业负责与否的态度还是对于产品质量的重视程度，有一点必须确认的是，相对于不时发生看似偶然的系列事件，更需关注的是国内整体的代工环境和健康良好的竞争秩序，如果整个产业分工不断停留在 代工 阶段，面对强势品牌咄咄逼人的态势，依旧不能作出反击的姿态，那所谓的 代工之殇 依旧会成为中国制造的标签和阴影。