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行业新闻

“召回门”事件的冷思考:制造是要利润,还是要质量

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李靖:我认为主要是迫于成本压力,宜家一直就是价格杀手,厂家迫于日益增高的管理成本的无奈之举。据我所知,宜家某浙江代工厂,主动放弃宜家以后,利润不降反升了。门当户对真的很重要,也不能算正常吧,只能说很多产品都是为了工厂利润用料都是处于边缘线,在赌。行业技术门槛低,劳动密集型的制造特点是苦逼的根本原因,话说回来,谁不会做灯啊!以前外资品牌还OEM,现在连飞利浦都开始ODM了! 杨艳辉:产品更新换代太快,研发和质量管理难度很大。 林彦:厂家间的不正当竞争,日益高涨的成本,中国制造等于易耗品。宜家只是个爆发点,引线。 王海军:那些巨头的单子价格都算得很死,想有利润就开始偷了,开始偷了就会  赵田:想方设法的降成本是祸根,有些代工厂成本价已经高于销售价还在硬着头皮做,宜家只是躺着中枪了。 孙钟艺:其实代工正确的生存方式就是门当户对,不一定有大单子就是好。我们本身作为一个代工企业,并不是所有的单子都接,有选择地去做。并不是每个产品都要有多少利润,但是也不是说因为对方大品牌,我们就要亏本委曲求全。很多做大品牌代工的企业,目的都是在于养工人和宣传。 熊川高:成本是一个不可忽视的原因,还有一个就是过程管控。产品的设计因为成本要求,把裕度使用到了极限。我觉得宜家的召回事件是个必然的结果。在一味*求低成本的大环境下,使得产品设计留的裕度越来越小,又由于原料过程管控总有漏洞,在元器件端的品质波动下,出现问题是必然的。宜家是个管理强于技术的公司,这点宜家自己也在弥补,只是有点晚。产品质量**靠设计,第二靠过程管控,*后才是检验。 陈秋钿:就像我们领导说的,自己厂家应该做自己的品牌,质量过硬,消费者集体会越来越相信自己,客户数量越来越多,而不应该去一味追求低成本,降低成本品质相应也会下降,卖的多不一定代表利润多。 徐刚:但品牌管理在国内目前还是少有企业能够长期地投入和坚持。 这几年中国代工生态环境发生了哪些变化? 林彦:产能过剩严重,压缩了代工厂的生存空间。一个出租屋,几把电烙铁,就可以生产了。 徐刚:小的代工厂走不了设计的路,没办法长期有效地投入。 熊川高:代工厂的利润应该来自管理,上游不会给肉你吃的。 林彦:我去年在非洲感觉到中国制造的悲哀,连非洲人都看不起中国制造,中国在金字塔的底端。 熊川高:国家已经开始调整了,特别是输非洲的。其实,据我所知,宜家的产品,大多数是灯厂自己设计的,不能说他们没有技术,宜家自己只是高度掌控而已。产品变化快了后,可靠性设计可能被打折扣,留下许多问题,到了客户端才发现。 杨艳辉:很多工厂搬到了非洲,照明行业难以外迁,供应链在中国。 王海军:马来西亚,泰国,老挝,柬埔寨。 黄荣香:一个是没有核心技术,另外一个是没有劳动力、材料等成本不断上升,是中国代工厂的生态环境日趋恶劣。 目前中国代工厂的利润率在什么范围? 陈灏:現在好多公司保本也在做。 孙钟艺:我觉得一家订单饱和的制造型企业,利润在8个点左右是比较妥当的,保本做的都是相对大的单子。中小型私企在这方面会过得很困难。纯利没办法算得太清楚的。 熊川高:一般企业,如果仅仅是为了赚钱,那就不要做OEM,如果想学管理思想,OEM是不错的选择,跟大企业一定会学到先进的管理思想。*好的就是,既能赚点小钱,又能学到管理水平。 孟庆云:不管是别人设计的还是自己设计的,目前LED包括照明产品都是给别人代工。 飞利浦的0.8美元 中国制造 LED灯泡超低目标,是否可以实现? 冉佳:飞利浦是阻容,我分析过的,他的阻容可以过UL。 陈灏:能做。 孟庆云:5块左右可以实现的,而且还有剩余赚头。 杨艳辉:这是今年超大客户的目标价。 赵田:5元可以做,驱动租容的,结构导热PBT的,生产用自动化。 孙钟艺:稳妥妥可以做得到的,现在厦门这边A60的套件已经做到0.8元一套。

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