浅谈纺织车间的照明设计

进入21世纪以来，新型的现代纺织工业厂房对人工照明设计提出了更高的要求。它既要满足现代工业生产要求，又要为劳动者创造一个美观和舒适的工作环境。 纺织工业厂房有其特殊性。一是纺织工业的企业属于劳动密集型企业，生产工人多；二是流水作业连续性生产，工人的有效工作时间长；三是纺织车间通常为大面积工业厂房，生产设备安装密度高，车间噪音大；更主要的是纺纱、织布车间的工作性质所决定，属视觉作业特性，对车间照明要求较高。 为保证纺织工人在生产过程中的安全和健康，消除因劳动环境不适而引起的疲劳、烦躁和不安，以提高产品质量和劳动生产率，做好纺纱、织布车间的照明设计的确应引起足够重视。 2纺纱、织布车间照度纺纱、织布车间生产设备大部分是按行、按列整齐排列的，其密度较大。挡车工人采取巡回工作方式，巡回范围大，工作中识别对象尺寸较小，视觉特性要求较高，因此，照明设计除了要保证操作面上有足够的照度外，还要求照度均匀，尽量避免在工作面上可能产生的阴影。国内纺织行业的国家行业技术标准规定：纺纱、织布车间照度不得超过150Lx，而国外厂房照度远远超过150Lx.照度标准的高低与一个国家整体工业发展水平有关。随着我国国民经济的快速发展，适当提高工业企业照度标准，也是势在必行。在近两年实际设计中，我们己适当提高纺纱、织布车间的照度标准，纺纱、织布车间一般照度按200Lx设计，其它车间照度也适当地提高了3灯具布置及安装3.1灯具的选择为达到照度要求，灯具选择为荧光灯。荧光灯具有光效高、寿命长、亮度分布均匀以及显色性好等特点，尤其是采用电子镇流器，还具有节能和提高功率因数的优点。 3.2灯具安装方式20世纪80年代，纺织厂房多为锯齿厂房，设有风道梁。灯具的安装采用在车间内拉钢索，在钢索上固定电线管，同时固定灯具，钢索的安装要求拉紧平直，尽量减小挠度。利用风道梁设置钢索吊件存在的问题是：钢索很难做到平直，不够美观、整齐；容易沾结灰尘，不利于打扫卫生；灯具安装比较困难。 在现阶段尤其在我国南方地区，纺织厂多采用轻钢结构、彩钢板屋面的现代化厂房，为与其厂房结构相适应，设计中采用金属线槽，其优点：一是金属线槽用来敷设照明线路；二是用来固定灯具，使灯具与金属线槽从颜色到安装方式上能有机结合为一体；三是在大面积的车间里比较美观、整齐。目前我们国内一些纺织企业，大多采用金属线槽。 3.3车间灯具布置关于纺纱、织布车间荧光灯灯具布置有两种方案：一种是光带一荧光灯组成的连续光带；一种是按行、按列均匀布置。笔者认为后者更为合理，符合纺织车间照度均匀，能*大限度地满足工艺要求。 4照明配电纺织车间照明电源一般采用3N~ 380/220V.照明配电干线采用电力电缆桥架敷设，也可采用沿车间电缆沟敷设。照明配电支线采用护套电线沿金属线槽敷设。 在纺纱、织布车间设正常工作照明、应急照明及值班照明。其中应急照明包括疏散照明，在正常情况下值班照明是正常工作照明的一部分，在车间主要通道及主要出口处设应急疏散指示灯。疏散指示灯由应急照明电源供电，应急照明电源因故停电时，则由灯具自带蓄电池供电，其连续供电时间不少于20min，疏散照明照度不小于0.5Lx.应急照明的供电方式：当装有两台或两台以上变压器时，应将正常照明的供电干线分别接自不同的变压器。 仅装有一台变压器时，应将正常照明的供电干线自变电所的低压屏上（或母线上）分开。当建筑物内未设变压器时，则在建筑物电源线进户处与正常照明回路分开，并不得与正常照明共用一个总开关。 车间照明在照明配电箱上控制。 提高照明质量要计算照明线路的电压降，当不满足要求时，要加大配电干线或支线的截面。 5避免频闪效应的影响荧光灯在交流电源作用下，随着电流的减，光通量发生相应变化，因而引起灯光闪烁，这种现象称之为频闪。根据实验结果，光通量波动深度的许可值至少要在25%以下，才能避免频闪效应的产生。 要使光通量波动深度的许可值控制在25%以下，在照明设计中，系统按二相三线设置，要将相邻灯具分别接在不同相位线路上。若系统按三相四线设置，三个相邻灯具分别接在不同相位线路上则光通量波动深度可以达到5%，将频闪效应降到更低，减少视觉疲劳，保证劳动生产率。 6结语纺织车间照明设计随着国家纺织行业的快速发展，随着现代科学技术的进步在不断地提出新的问题及要求。因此，照明设计要想跟上发展步伐，需要经常总结各个时期照明设计的特点，对纺织厂厂房进行调研考察，总结照明设计经验，方能做到*好。